Estudio Tecnico

ESTUDIO TÉCNICO En el análisis de proyectos, por lo menos en la parte teórica, se continúa con el Estudio Técnico, en realidad no se trata de algo que se hace “después de”, sino que se va desarrollando en forma conjunta con el Estudio de Mercado y entre ambos van generando los datos que se utilizan para el armado del Estudio Económico. Los principales ítem que se analizan en este estudio son aquellos relacionados, podríamos decir, con la producción y la logística, en este estudio se desarrolla los aspectos de: Localización de la Planta Tamaño Distribución Interna (Lay Out) Ingeniería del Proceso Organización Empresarial Además de otros aspectos del proyecto. En forma muy resumida se puede comentar que todos estos elementos son los que determinan la base de la inversión (inicial y total) necesaria así como de los costos y gastos operativos, por ejemplo, la localización de la planta determinará y condicionará el costo referido al traslado de los productos, especialmente en lo referente a los insumos (materia prima, recursos humanos, etc.), Así como la estructura empresaria condicionará los niveles de gastos en los que deberá incurrir la empresa para llevar a cabo la administración de la misma. Se comienza el estudio usando la información generada por la Idea General y por los avances del Estudio de Mercado, en realidad se trata siempre de un mismo proyecto al cual se lo modulariza (particiona) para poder analizarlo y a su vez delegar cada parte a un especialista en el tema, como ya dijimos la formulación de proyectos es una actividad interdisciplinaria, por lo que es conveniente y apropiado separar las tareas y asignarlas a los distintos equipos para que realicen su tarea de la mejor manera posible. Al comenzar con la definición de producto y la determinación del mercado meta, ambos datos surgen del “segmento” Idea General, estamos en condiciones de comenzar los aspectos “dependientes” de estas definiciones, por dependientes queremos decir los aspectos derivados. Localización• Materias Primas Localización En este sector se trata de determinar cuál es el mejor lugar para realizar la instalación de la fábrica (o centro productor ó distribuidor) Por ejemplo si se ha definido que el proyecto es: fabricación artesanal de zapatos de vestir para caballeros y damas, deberíamos comenzar buscando la localización óptima de la planta, para lo cual deberemos usar algún sistema que nos permita determinar cual es el lugar “ideal” para la ubicación de la planta. En principio se trata, en general, del mismo esquema El lugar óptimo es aquel donde la suma de los costos y gastos operativos sea la menor posible, con el fin de aumentar la utilidad a su mayor expresión. Dentro de lo que son los costos y gastos de la explotación son fundamentales, para esta parte del proyecto, establecer si conviene estar cerca de los insumos (materias primas) o del consumidor (mercado meta), para poder determinar esto se trabaja con los costos de fletes (o logística en general) tanto en el flujo de ingreso (compras) como en el del egreso (venta) a la planta En el caso de las compras (insumos o ingresos) se siguen dos pasos a) Determinación de insumos Es necesario saber que bienes o servicios se necesitan para la fabricación (producción o realización) de un bien o un servicio, con el fin de saber de donde lo obtendremos, y si se encuentra disponible en el lugar donde se decida instalar la planta productora, por ejemplo energía, o grandes cantidades de agua dulce, ó una materia prima específica (como puede ser la uva para la fabricación de vino), etc. b) Determinación de accesibilidad a los recursos Para decidir la localización deberemos conocer cual es la accesibilidad de los recursos, es probable que algunos de los insumos no sean fácilmente obtenibles en algunas localizaciones y por lo tanto hay que evaluar cual es la mejor opción, en estos casos se trabaja normalmente con la determinación de los costos y se decide por el costo más conveniente, otras veces no es posible determinar una diferenciación en los costos y se opta por sistema de decisión (puntos). Si exponemos el ejemplo del vino vemos que la materia prima “uva” no es totalmente accesible en todos los territorios, condicionados estos a su vez por el factor climático, o por ejemplo el agua necesaria para una planta hidroeléctrica. En estos casos la necesidad de contar con grandes cantidades de Materias Primas y la gran incidencia del flete con referencia al costo de la materia prima, permiten sugerir (y luego determinar) que la planta se ubique más cercana a la zona productora de materia prima que a la zona donde se encuentran los consumidores. 3) Localización del mercado meta (quienes comprarán el producto) La cercanía o lejanía del mercado consumidor influye notablemente en algunos productos y también es un factor importante, en realidad uno de los primordiales, para decidir la localización de la planta, recordemos que el traslado de bienes insume dinero y el valor final del producto puede verse seriamente comprometido por el componente “flete” (o traslado), por ejemplo anteriormente, el vino se trasladaba desde Cuyo (zona elaboradora) hasta Buenos Aires y otras ciudades importantes en el formato “A Granel”, es decir se despachaba un tren con veinticinco vagones que contenían en total 1.000.000 de litros, estos se fraccionaban y envasaban y se distribuían en el mercado consumidor, se hacía así porque el flete que generaría traer un millón de botellas, superaba ampliamente el flete del transporte a granel, especialmente al considerar “el regreso de la botella vacía” (de Bs. As. a Mendoza) para volverla a llenar, es fácil imaginarse el enorme (e inútil) gasto que significaba enviar un millón de botellas vacías 1.000 Km. para ser llenadas nuevamente . Cuando el precio de vino sube lo suficiente al productor se le hace indiferente producir (fraccionar) en uno u otro lugar ya que se puede incluir el costo del envase en el valor del producto, encarando un sistema diferente que es el envase no retornable, que puede ser botella para vinos de media y alta gama y el envase “tetrabrik” para el vino común, que en este caso por su formato “rectangular” tiene como resultante un menor costo de flete. En este ejemplo se puede observar como estos dos factores “distancia del mercado” y “condiciones del producto” determinan la localización óptima de la planta. Llevado al final del ejemplo lo que determina la localización es el costo del flete y la incidencia (y poder trasladarlo al precio final) en el precio del producto. Terminando la idea tenemos que la localización óptima de la planta va a se decidida en base a diversos parámetros, aunque normalmente va a ser el costo total del flete (materias prima y producto terminado) el factor que más peso tenga a la hora de evaluar la localización. Como se puede comprobar desde este analisis se determinan los costos de aprovisionamiento y entrega, es decir de aquí surgen las bases para determinar el costo de nuestros insumos, que varían según la cercanía de las fuentes productoras y también el valor final de nuestros bienes (precio de venta) al incluirle los gastos de distribución y entrega, es bien sabido que tanto uno como otro tienen ciertos costos directos (fletes propiamente dichos) como indirectos: mayores niveles de inventario debido a la demora de los viajes (tiempo de traslado y lotes económicos de traslado). Es dable intuir que no es lo mismo tener un gasoducto en la puerta de nuestra fábrica que traer gas en camiones para nuestra producción, así como no es lo mismo el trabajo y traslado de garrafas de gas de 10 kgs. Que tener un “zepellin” y recibir una carga cada 20 días por medio de un camión “completo”, se ve simplemnet que los gastos de manipuleo y traslado son radicalmente distintos y por lo tanto los costos que paguemos por esos elementos serán también distintos. Lo mismo sucede con nuestros productos y su lugar de venta. Tamaño Óptimo V olumen Actual Volumen Futuro Economía de Escala Disponibilidad de Recursos (Terrenos, Maquinarias, Dinero) S istema Productivo Modularidad Tamaño óptimo de la Planta Este ítem también está basado primordialmente en la “consecuencia económica”, Es decir deberemos decidir en este caso cual es la menor (o mejor) inversión, a fin de que la rentabilidad sea la mayor posible, también incide en esta decisión el tipo y proporción de la tecnología aplicada (está determinada en base al estudio del proceso productivo o “ingeniería del proceso”). En general se determina que el tamaño mínimo de la planta será el que pueda suplir la demanda estimada del producto en el momento cero, pero el tamaño óptimo deberá cubrir, por lo menos, los primeros cinco años de desarrollo del proyecto, para de esa manera evitar estar “construyendo y operando a la vez”, en cambio hacer una planta cinco o diez veces más grande, para un potencial desarrollo del mercado, solo es deseable si existen señales concretas de ese posible crecimiento todo aquello que se construya “de más” implica una inversión que no genera rentabilidad y que generará gastos (no) operativos en el futuro, que no permiten optimizar las utilidades, de allí que el tamaño debe decidirse después de realizarse varias estimaciones en cuanto a inversión necesaria, utilización potencial de instalaciones y rentabilidad de cada una de las opciones. La necesidad de fondos es una restricción fundamental, debido principalmente a las grandes sumas implícitas en la incorporación de estos bienes y gastos necesarios para construir la fábrica (planta productora). Resumiendo: para la determinación del tamaño óptimo de la planta se toman en cuenta las diversas restricciones existentes: Fondos, Proceso Productivo, Demanda Potencial, Estado de Desarrollo de la Tecnología. Algunos ejemplos permiten aclarar (es la intención) algunos temas, por ejemplo si se trata de una planta de aceites (girasol) se debe tener lugar para el manejo de grandes volúmenes de materia prima (por ejemplo girasol) y de desperdicio (cáscara) además una playa amplia para la maniobra de camiones de gran porte, todo esto en adición a los medios necesarios para el proceso productivo en si mismo (prensa, bombas, etc.) y los depósitos (tanques en el caso del aceite) para el producto terminado, ya que si bien la cosecha es toda junta en un período “corto” de tiempo la venta del producto se realiza durante todo el año por lo cual la cantidad de mercadería disminuye lentamente, en comparación con la incorporación de la semilla y eso hace que se tenga que contar con grandes espacios de almacenamiento; en otros casos la tecnología ha permitido que se reduzcan los espacios de inventarios por ejemplo los envases no retornables en la industria gaseosa, pues antes había que tener tanto envases llenos, como vacíos además de los que había que tener en el mercado, ahora en cambio se ocupan una vez y ya no vuelven a la planta, adicionalmente los nuevos cuando están vacíos ocupan mucho menos espacio que el anterior diseño de vidrio y su contenedor de madera. De forma parecida afecta también el estado de la tecnología ya que en muchos casos se pueden incorporar, al principio, máquinas relativamente pequeñas pero que se le pueden adicionar, tipo mecano, piezas partes o cuerpos que incrementan su capacidad productiva. Ingeniería de Proceso• Como se produce• Descripción de Procesos • Procesos Alternativos (reducción de costos)• Logística • Abastecimiento de Insumos